C社の生産上の最大の問題点を指摘し、100字以内で述べよ。
この問題の使い方
- まず企業概要（与件文）をじっくり読み、C社の強み・弱み・課題を把握してください。
- 設問ごとに指定字数内で実際に解答を書いてみましょう（紙またはメモ帳を用意）。
- 解答を書き終えたら「解答・解説を見る」ボタンをクリックして解答例と照らし合わせます。
- 「解答のポイント」で採点官が重視する要素を確認し、自分の解答を改善しましょう。
【問題】C社の事例
企業概要（与件文）
C社は、中部地方に立地する従業員45名の金属部品加工メーカーである。自動車部品メーカーへの部品供給を主力とし、精密加工技術に強みを持つ。売上の80%は自動車関連であり、特定の大手Tier1メーカーへの依存度が高い。
生産方式は個別受注生産で、受注後に原材料を調達するため、納期が製品によって大きくばらつく。受注から納品まで平均25日かかっており、得意先から「リードタイム短縮」を繰り返し要求されている。工程は①材料調達→②粗加工→③精密加工→④検査→⑤出荷の5段階で、工程②と③の間に仕掛品が滞留することが多い。
熟練技能者（平均年齢54歳）への技術依存が高く、若手（20〜30代）への技術移転が進んでいない。作業手順書の整備も不十分であり、品質のばらつきが発生している。近年、EV化の流れで自動車部品需要の変化も見込まれており、新分野への参入も課題となっている。
設問
第1問
第2問
C社がリードタイムを短縮するための施策を具体的に120字以内で述べよ。
第3問
C社が品質の安定化を図るための施策を120字以内で述べよ。
第4問
C社が中長期的に技術力を維持・強化しながら新分野へ参入するための戦略を150字以内で提言せよ。
【解答例・解説】
第1問
生産上の最大の問題点（配点20点）
解答例（96字）
最大の問題点は、工程②粗加工と③精密加工の間で仕掛品が滞留し、リードタイムが平均25日と長期化していることである。熟練者依存と作業手順書の未整備による品質ばらつきも生産効率を低下させている。
解答のポイント（採点官が見る要素）
- 与件文に書かれている具体的な問題（滞留・25日・熟練者依存）を引用して根拠を示す
- 「生産上」の問題に絞る——売上低迷や財務上の問題は対象外
- 主要問題（リードタイム長期化）と付随問題（品質ばらつき）を両方触れると網羅的
第2問
リードタイム短縮施策（配点25点）
解答例（117字）
①工程②③間の仕掛品滞留の原因（能力ボトルネック・段取り時間等）を分析し、工程改善・追加投資で解消する、②受注時に材料手配を前倒しする調達計画を整備してリードタイムを短縮する、③生産計画システムを導入し工程の見える化で管理精度を高める。
解答のポイント（採点官が見る要素）
- ボトルネック解消——滞留箇所を特定し工程能力を向上させる施策があるか
- 調達改善——材料調達の前倒しや在庫バッファの設置など、上流工程への対処があるか
- 情報システム——生産計画・見える化でリードタイムを管理する仕組みに言及しているか
第3問
品質安定化施策（配点25点）
解答例（113字）
①熟練技能者の作業手順・加工ノウハウを文書化しマニュアルを整備する、②OJTを通じて若手への技術移転を計画的に進め、技術者資格制度で評価する、③工程ごとの品質チェックシートを導入し異常の早期発見・是正サイクル（PDCA）を確立する。
解答のポイント（採点官が見る要素）
- 標準化——作業手順書・マニュアルの整備で属人的な品質ばらつきを排除する視点
- 人材育成——若手への技術移転（OJT・資格制度）の具体的な仕組みがあるか
- 管理の仕組み——PDCAサイクルや品質チェックシートによる検出・是正プロセス
第4問
技術力維持と新分野参入戦略（配点30点）
解答例（145字）
短期的には精密加工技術の深化と生産効率化でコスト競争力を維持しつつ、若手への技術移転を加速する。中期的にはEV・医療機器・航空部品など隣接分野への参入を検討し、既存の精密加工技術が活かせるニッチ分野を開拓する。産学連携・公的支援機関の活用で技術開発コストを抑制しながら段階的に展開する。
解答のポイント（採点官が見る要素）
- 短期・中期の時間軸で論じる——段階的アプローチが採点官に評価されやすい
- 新分野は「既存技術との連続性」を明示する——無関連多角化は中小企業には高リスクと評価される
- リスク軽減策（産学連携・公的支援）に言及するとリアリティが増す