生産・技術

採点官は「在庫過多・品切れの原因特定」と「具体的な在庫管理手法の提案」を確認する。「在庫を削減する」だけでは不十分で、どのような管理方式を導入するかという手法の具体性が問われる。
【各ステップの書き方】在庫の現状把握：「過剰在庫なのか品切れなのか」「どの品目で問題が起きているか」を与件文から特定。原因分析：「需要予測が不精度で見込み生産が多すぎる」「発注ルールが担当者任せ」など与件文の記述を根拠に原因を示す。在庫管理手法：「定量発注方式（発注点管理）」「定期発注方式（需要予測に基づく）」「受注生産への転換」「EOQ（経済的発注量）」から状況に合わせて選択。
【向く場面】「在庫削減の方法を提言せよ」「棚卸資産が多すぎる原因と対策を述べよ」型。
【注意点】事例Ⅳとも連動する設問（棚卸資産回転率）。在庫削減が効率性指標の改善につながることを意識して書くと総合的な解答になる。

採点官は「暗黙知の形式知化」という技術移転の本質が解答に含まれているかを確認する。「マニュアルを作る」だけでなく、実地訓練・評価の仕組みまで揃って初めて「承継の仕組み」と認められる。
【各ステップの書き方】後継者の選定：若手社員の中から誰が技術を受け継ぐのかを明示（ある場合は与件文から引用）。知識・技術の可視化：「ベテランの作業手順を動画・マニュアル化して形式知化する」という具体的な方法を記述。OJT・実地訓練：「ベテランと若手のペア作業制度」「段階的な責任移行」で実践的な技術伝達を設計。評価・フォロー：「技術評価基準の設定・定期的なフォロー」で承継の進捗を管理する仕組みを示す。
【向く場面】「技術承継の方法を述べよ」「ベテランへの依存を解消する施策を述べよ」型。
【注意点】「ベテランに働き続けてもらう」という属人化を温存する方向は解答として評価されない。組織として技術を保有できる「仕組み」の構築が求められている。

採点官は「外注先管理の具体的な仕組み」と「品質・コスト・納期のQCDへの影響」を確認する。外注管理の問題は品質不安定・コスト増・納期遅延に直結するため、QCDを軸に改善策を提案する。
【各ステップの書き方】外注先の評価と選定：「品質・価格・納期対応力・技術力の評価基準を設定し、定期的に外注先を評価・選定する」。品質基準・仕様書の明確化：「図面・作業仕様書・品質検査基準書を整備して外注先と共有する」。情報共有・進捗管理：「生産管理システムで外注先と納期・進捗情報をリアルタイム共有する」。関係性の強化：「単なる発注関係から技術支援・共同改善へシフトし、長期パートナーシップを構築する」。
【向く場面】「外注管理の改善施策を提言せよ」「品質不良・納期遅れの原因と対策を述べよ」型。
【注意点】「外注先を厳しく管理する」という一方向的な管理志向より、「協力・共同改善」という関係強化の視点を入れると事例Ⅲの解答として高評価になりやすい。

採点官は「品質問題の原因が4Mで整理されているか」と「予防（作り込み）と検出（検査）の両輪が示されているか」を確認する。検査強化だけでは「後追い対策」であり、源流管理（前工程での作り込み）と組み合わせた解答が高得点につながる。
【各ステップの書き方】品質問題の原因特定：与件文から「人（スキル差）・機械（老朽化・精度低下）・材料（原材料のばらつき）・方法（標準化不足）」のどの4Mに問題があるかを特定。予防策（源流管理）：「作業標準書の整備・作業手順の標準化」で人の技能差を排除し、前工程での品質を安定させる。検出策：「工程内検査・最終検査の強化」「検査機器の精度向上」で不良の流出を防ぐ。フィードバック：「不良発生記録→原因分析→手順改訂のサイクルを整備」してPDCAで継続改善を回す。
【向く場面】「品質不良の原因と対策を述べよ」「クレーム増加への対応策を提言せよ」型。
【注意点】品質問題は技術的要因だけでなく管理的要因（標準化・仕組みの欠如）が原因であることが多い。「新しい機械を導入する」という設備投資だけでなく、管理の仕組みの整備を提案することが事例Ⅲでは重視される。

採点官は「暗黙知の形式知化」という本質概念が解答に明示されているかを確認する。この概念を使って「個人の経験・感覚→誰でも参照できる形式」への変換プロセスを示すと、事例Ⅲの技術承継問題で高得点につながる。
【各ステップの書き方】可視化：「ベテランの作業を動画撮影・観察して動作・コツを洗い出す」。文書化：「作業手順書・チェックリスト・動画マニュアルとして整備し、誰でも参照できる形式知に変換する」。実地訓練：「ベテランと若手のペア作業制度でOJTを通じて技術を実践的に習得させる」。評価：「技術習得チェックシートで定期的に習熟度を評価し、不足スキルを追加訓練する仕組みを整える」。
【向く場面】「技術承継の施策を提言せよ」「熟練技術者への依存を解消するための方策を述べよ」型。
【注意点】「マニュアルを作るだけ」では机上の知識伝達にとどまる。OJT（実地訓練）と組み合わせて「身体知の移転」までカバーする必要がある。

採点官は「内製/外注の判断基準」と「判断の論拠（与件文の根拠）」を確認する。「コアコンピタンスは内製」という原則だけでなく、「なぜその業務が内製/外注に適しているか」という与件文に根ざした根拠が求められる。
【各ステップの書き方】判断基準の整理：コスト（固定費vs変動費）・品質（自社基準が維持できるか）・スピード（外注のリードタイム）・機密性（技術・ノウハウの漏洩リスク）・変動対応力（繁閑差への柔軟性）の5軸で評価。内製すべき業務：コアコンピタンス（技術力・差別化要因）に直結する業務は内製化する。外注すべき業務：汎用的・繰り返し業務でコスト優位性がある業務は外注で変動費化する。管理体制の整備：外注先との品質・納期のコミュニケーション体制と評価制度を整備する。
【向く場面】「内製化・外注化の判断を述べよ」「SCM（サプライチェーン管理）の改善策を提言せよ」型。
【注意点】内製化は固定費増加につながることを認識し、生産量が少ない場合は外注化の方が合理的なケースもある。与件文の生産量・設備稼働率・コスト構造を確認して判断根拠を示すこと。